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圆网涂胶机点胶不良率高与哪些因素有关
- 2018-09-30 -

    随着工厂自动化和智能化的进步,企业已经采用了智能圆网涂胶机,所以圆网涂胶机的出品率和不良率成为很多人关注的问题。那么,影响圆网涂胶机高速率的因素有哪些呢?

1、调剂的数量是不合理的。

    一般来说,在配制任何产品时,我们都应该遵循一个原则,即自动配制机的配制尺寸不超过焊点间距的一半,如果超过这个配制量可能导致不良率的增加!

2、配料压力的控制

   圆网涂胶机分胶压力较大,分胶体积较大,分胶压力较小,分胶体积较小,应综合胶水特性、温度、环境等因素来设置合理!

3、针尺寸选择

    一般来说,圆网涂胶机针的直径应为点胶体积的一半左右,这是最合适的针尺寸,否则可能导致圆网涂胶机胶水输出过大或过小,增加产品的不良率!

4、胶温控制

    一般来说,环氧树脂胶水的储存环境应为约0~5摄氏度,使用温度应为23摄氏度。使用胶水时,应使胶水更好地适应周围环境,以避免使用胶水时拉丝的问题。

5、胶粘剂粘度

    圆网涂胶机胶水粘度大,配胶机胶水输出量小,胶水粘度小,配胶机胶水输出量小,圆网涂胶机配胶前应合理控制胶水粘度,以免影响正常配胶。

6、避免空气进入

    圆网涂胶机周围的环境非常重要。在分配机前,我们需要将分配机置于干燥、封闭的环境中,避免空气进入,圆网涂胶机出现中空现象,同时也要降低不良的分配率!

综上所述,圆网涂胶机不良率与诸多因素有关,必须合理控制点胶前的参数,才能实现精确点胶、高效点胶!


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