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圆网装焖头机的制作背景
- 2019-10-19-

  在圆网装焖头机印刷中,对涂胶后网坯的两端上焖头是一道非常重要的工序,进行这道工序所使用的设备通常是焖头机。目前的焖头机如图1所示,在圆网制网装焖头工艺环节中,一直沿用电热丝加热的形式,即电热丝5加热,现有的电热丝5加热器使用过程中存在以下弊端:

  1.升温慢,从环境温度升温达到工艺要求温度一般需要2-3分钟,且功率较大,能源消耗量大。

  2.圆网装焖头机的工作原理依靠热传导进行加温,在传导过程中,由于不与被加热体直接接触,而是依靠热风进行升温,导致热散失现象严重,降低了能源使用效率。

  3.批次生产过程中,操作难度较大,因原来热传导加热形式局限,热传导过程中,导致焖头夹具(卡盘4)也随之升温,不仅增加了操作者的劳动安全性以及操作便利性,因为热胀冷缩的物理特性,使装夹精度在受到影响,而现有解决方案是在夹具加工初期增加与被夹物体之间的装夹间隙,否则热涨之后出现拿取失败。

  4.原有加热器的结构是将电热丝5设在网筒内部,通过设在卡盘架9侧的风机6,利用风循环运送热量进行的加热。而粘合剂位于焖头3与网坯2之间的夹缝中,热风在循环过程中,不是直接加热需要进行加热的被加热物体,而是先对焖头3内壁进行加热,经过二次热传导进行对焖头粘合剂的加热,导致焖头热涨,而镍网(网坯2)本身具备较差的伸缩特性,所以对焖头粘合剂进行挤压,降低了粘合剂在结合部夹缝处的含量,降低了牢固度。

  5.加热时间过长,原有的圆网装焖头机加热有两种,一是网筒(网坯2)固定进行加热的老式加热形式,二是网筒在旋转过程中进行的加热形式,综合上述两种加热形式,都不可避免的利用了热空气上升这一物理现象,而加热过程需要对网筒(网坯2)进行圆周表面加热,在传统加热过程中,正上方向为加热峰值,其余部位加热温度随之衰减,所以,传统方法一中直接影响加热均匀性和牢固性,传统方法二中虽达到了工艺要求,但仍不能大幅提高生产效率和减少因热胀冷缩带来的工件变形问题。

  6.圆网装焖头机的网坯在原有加热手段过程中,处于高温环境下,因其厚度只有9-18丝,高温过氧化导致其极易破裂,影响寿命。


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