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平网绷框机常见问题及解决方法(上)
- 2020-02-07-

  平网绷框机的疵点,人们把它归纳成若干种类型,在成品检验的时候加以区分,根据现象命名。其实,疵点很少会有重演性产生,尽管有相同的现象,但可能不是同一个原因。这里主要把常见易出的疵点进行分析,对疵点的一种可能性的分析,提供一种分析疵点的思路,以供参考。

  1 压糊

  其现象表现为花型的轮廓不清,复色接触面模糊或者是边道压糊。根据有压才会糊的原则,湿罩湿印花时,后一版会压到前一版上,接版口受压次数多压糊严重。

  解决方法:要克服这种状态的发生,选用适合的刮刀(硬度),刮印收浆要净;有条件时版与版之间拉开距离,中间加热吹风;正确排列平网绷框机花版的位置,先印细茎后印块面;处理花稿开路时尽量少进出,不要接版位过多的挤压;对花框边作适当的填充物处理,减少压印的接触面积。

  2 糊边

  织物边道压糊。由于坯布门幅不齐,先窄后宽或贴布不在同一直线上,平网网版两头的浆印到导带上,再粘到下一个网版后面,继而印到下一版的布边,造成糊边;吸边器失灵,进布布边不在一直线上;平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。

  解决方法:对于门幅不一的坯布要重新整理,机印进布门幅需宽窄一样。网版两头距布封宽度和印花位置封边,不使有多余的花型把色浆印到导带上;吸边器完好,贴布时离导带一边等距离,不漂移;刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。

  3 化开

  花形轮廓模糊不清,花纹的颜色向纤维的方向渗。

  产生原因:平网绷框机导带清洗后刮水不干,坯布贴上带水的导带后有水印,造成色浆印好;色浆粘度偏低、染料浓度浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等,都会造成印花后的化开;花版洗后未干就印,造成前几版化开,这些都是需引起注意的。

  解决方法:检查导带水洗箱刮水装置是否良好;选择抱水性好的糊料;检查工艺用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量),浆料搁置时间不宜过长;花版洗后吹干才用。


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