平网绷框机的疵点，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。其实，疵点很少会有重演性产生，尽管有相同的现象，但可能不是同一个原因。这里主要把常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。

　　1 压糊

　　其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。

　　解决方法：要克服这种状态的发生，选用适合的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，中间加热吹风；正确排列平网绷框机花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，不要接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。

　　2 糊边

　　织物边道压糊。由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。

　　解决方法：对于门幅不一的坯布要重新整理，机印进布门幅需宽窄一样。网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。

　　3 化开

　　花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维的方向渗。

　　产生原因：平网绷框机导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好；色浆粘度偏低、染料浓度浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。

　　解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量)，浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。